為了獲得一定尺寸、形狀，力學性能和表面質量的優(yōu)良制品，一般要求將坯料經(jīng)過幾次拉拔來完成。拉拔配模設計或稱為拉拔道次計算，就是根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔的形狀尺寸的工作。

正確的配模設計，除能滿足上述要求外，還應保證在盡量減少斷頭。拉斷次數(shù)和裂紋、裂口等缺陷的情況下，減少拉拔道次以提高生產(chǎn)率和設備利用率。

聯(lián)罐拉絲機拉拔配模設計的原則：

1.最少的拉拔道次，要求充分利用金屬的塑性，提高生產(chǎn)率，降低能耗，減少不均勻變形程度，為此在保證拉拔穩(wěn)定的條件下，盡可能增大每道次之延伸系數(shù)。

2.要求拉拔變形盡量均勻，最佳的表面質量，精確的尺寸，保證產(chǎn)品的性能。

3.要與現(xiàn)有拉絲機設備參數(shù)（模數(shù)、速度）設備能力（拉直范圍、生產(chǎn)率 ）等相適應

連罐拉絲機磨具

總之，拉絲機的拉拔配模設計在材料強度、塑性允許、保證產(chǎn)品產(chǎn)量與質量的情況下，盡可能的增大拉絲機每道次的延伸系數(shù)。